煤化工廢水臭氧高級氧化技術(shù)應用

高級氧化技術(shù)采用非均相臭氧氧化技術(shù)，非均相臭氧氧化技術(shù)是以產(chǎn)生OH自由基等強活性自由基為目的的高級氧化過(guò)程
煤化工廢水案例分析 ：
中煤鄂爾多斯能源化工有限公司廢水處理工程處理對BGL氣化爐廢水，該廢水特點(diǎn)：

①廢水中表面活性物質(zhì)較多，好氧曝氣時(shí)泡沫很大；

②廢水中的油類(lèi)物質(zhì)呈乳狀態(tài)，采用隔油及加壓氣浮等工藝，去除效果較差；

③廢水中的主要污染物成分有單元酚、多元酚、氨氮、有機氮、脂肪酸及其它較少量的芳香烴、萘、蒽、噻吩、吡啶等難降解有機物，廢水的可生化性較差（B/C小于0.3）；

④廢水中主要污染指標為：COD=3500-4000 mg/L，BOD=900-1120 mg/L、總酚=600-800 mg/L、氨氮=250-350 mg/L，廢水水量=350 m3/h。
煤化工廢水工藝簡(jiǎn)介：    
高濃度酚氨廢水處理工藝流程如圖所示。

高濃度酚氨廢水和廠(chǎng)區生活污水分別進(jìn)入酚氨廢水調節池和生活污水調節池進(jìn)行水質(zhì)和水量的調節。經(jīng)分質(zhì)預處理后的生活污水和酚氨廢水經(jīng)厭氧配水井混合后進(jìn)入EC外循環(huán)厭氧塔，該工藝可以降低酚氨廢水的毒性，提高其可生化性同時(shí)降低COD和總酚的濃度。EC外循環(huán)厭氧塔的出水進(jìn)入BE生物增濃系統之前需經(jīng)厭氧循環(huán)池進(jìn)行厭氧泥的循環(huán)，沉淀污泥排至厭氧配水池經(jīng)厭氧提升泵重新進(jìn)入EC外循環(huán)厭氧塔。BE生物增濃系統采用廊道設計，即酚氨廢水先經(jīng)環(huán)形的外廊道后進(jìn)入折流式的內廊道。多級A/O系統與二沉池合建，A/O系統采用折流式廊道設計，末端設置沉淀池。多級A/O系統廊道底部均勻設置曝氣裝置，通過(guò)閥門(mén)控制其啟閉，可以根據進(jìn)水水質(zhì)調整A池和O池的相對池容比例，使有機物的去除和脫氮達到最優(yōu)效果。為提高臭氧高級氧化的效果，在二沉池出水進(jìn)入臭氧接觸氧化池之前先經(jīng)高密度沉淀池去除懸浮物，以提高臭氧氧化的效率。經(jīng)臭氧氧化的出水需經(jīng)30min的緩沖停留，釋放出水中未完全反應的臭氧，然后進(jìn)入BAF濾池，進(jìn)一步去除有機物和氨氮。
 

高濃度酚氨廢水處理工程全景圖

 各工藝出水色度變化

煤化工廢水運行情況
該廢水處理工程主要用于COD、氨氮和酚的去除，經(jīng)過(guò)15個(gè)月（2013.12-2015.03）的穩定運行，COD、氨氮、揮發(fā)酚和總酚的去除率分別達到98%，99%，100% 和98%，出水水質(zhì)滿(mǎn)足《中華人民共和國化工行業(yè)標準》HG/T3923-2007的《循環(huán)冷卻水用再生水水質(zhì)標準》要求。具體水質(zhì)控制指標如下：

EBA工藝的總投資為0.8萬(wàn)元/m3d（1000m3/h=1.9億元），目前企業(yè)核算的運行費用2.85-3.15元/m3，該工藝與常規物化強氧化+生化等工藝相比，投資費用節省40-60%，運行費用節省50-80%，實(shí)現了真正意義上的廢水處理零排放。

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